Двухфазная декантерная центрифуга
- Диаметр барабана (мм) 250-720
- Производительность (м³/ч) 1-50
- Мощность главного/вспомогательного электродвигателя (кВт) 11/4-110/22
- Эксплуатационная масса (кг) 1200-12000
Двухфазная декантерная центрифуга представляет собой оборудование непрерывного действия для разделения твердой и жидкой фаз под действием центробежной силы. В рамках единой конструкции выполняется непрерывная подача суспензии, обезвоживание и автоматическая выгрузка разделенных компонентов без единой остановки оборудования. Модельный ряд охватывает декантеры с диаметром барабана от 250 до 720 мм и производительность от 1 до 50 м³/ч.
| Модель | Диаметр барабана (мм) | Производительность (м³/ч) | Мощность главного/вспомогательного электродвигателя (кВт) | Эксплуатационная масса (кг) | Габаритные размеры (мм, Д×Ш×В) |
| |
250 | 1-4 | 11/4 | 1,200 | 2,650×720×900 |
| |
350 | 5-15 | 22/5.5 | 2,000 | 3,585×980×1,238 |
| |
450 | 5-20 | 30/11 | 3,000 | 4,380×1,080×1,360 |
| |
530 | 10-26 | 45/15 | 5,000 | 4,840×1,160×1,465 |
| |
650 | 10-40 | 90/22 | 8,500 | 5,240×1,780×1,850 |
| |
720 | 25-50 | 110/22 | 12,000 | 5,200×1,900×1,620 |
Двухфазные декантерные центрифуги широко применяются в химической (для разделения твердой и жидкой фаз и обезвоживания кислотных и щелочных суспензий), пищевой (при переработке лимонной кислоты), фармацевтической (при переработке препаратов, лактозы и аналогичных продуктов) и легкой промышленности, производстве синтетических волокон, металлургии и горнодобывающей отрасли. Оборудование также подходит для разделения и обезвоживания таких материалов, как пластиковые гранулы, включая АБС-пластик (ABS) и поливинилхлорид (PVC), пестициды и гранулированные комплексные удобрения.
- Подача материала: суспензия поступает в горизонтальный барабан через загрузочный патрубок. Внутри барабана материал проходит через ускорительный конус, после чего поступает в зону разделения между цилиндрической частью барабана и шнековым транспортером.
- Осаждение и разделение фаз: под действием центробежной силы компоненты суспензии разделяются по плотности. Более легкая жидкая фаза занимает внутреннюю область жидкостного слоя, тогда как твердые частицы большей плотности перемещаются к внутренней стенке барабана и постепенно образуют на ней слой осадка (кека).
- Перемещение и выгрузка осадка: шнековый транспортер непрерывно перемещает кек со стенок барабана в направлении конической секции. Достигнув разгрузочной зоны, обезвоженный осадок выводится из центрифуги.
- Отвод жидкой фазы: под действием осевой составляющей силы, возникающей в конической секции барабана, жидкость перемещается к выпускному отверстию. Жидкая фаза, которая в зависимости от обрабатываемого материала может содержать компоненты различной плотности, например воду и масло, направляется к широкому торцу барабана, где собирается и самотеком выводится из центрифуги.